プラスチック金型設計･製作/試作金型/射出成形　−スピード革命−

当社では頂いた製品データを元に、

3次元モデリング→NCデータ→試作→製作→納品→アフターフォロー

まで行い、そのノウハウとデータから高品質製品の短納期製作を実現しております。

“短納期・高品質” 最新のIT技術を熟知したスタッフ達が、複雑な形状や細部の3次元データ作成・綿密な作業データを作成し、高精度製品を製作いたします。

プラスチック金型設計	プラスチック金型製作	射出成形･塗装･印刷
最新IT技術を用いたプラスチック金型の設計・製作により、短納期であり"高品質を保ちつつ低コスト"な金型をお届けできるシステムを構築しております。 金型設計詳細≫	各高速マシニングセンター(60t〜300t)と放電加工機はCAD/CAMと直に接続しており、プログラミングされた指示通り、金型加工を進めます。 高速MC等各種設備の紹介≫	新たなニーズと可能性を持ち、2007年6月1日相模原営業所をOPENしました。プラスチック成形品をトータルに扱い、一貫した納品が可能となりました。 商社としてのM･K･G≫

　品質・コスト・納期でお悩みの方、ぜひ当社にご相談ください。
お問い合わせはコチラ≫

工場の高速マシニングセンター･放電加工機は全てCAD/CAMシステムと接続しており、工程全てを綿密なプログラミングにより指示しています。
このIT技術を駆使した作業工程管理により、精密加工や品質の維持が可能となり、また作業の効率化による短期納品も可能となりました。

□tools V3(グラフィックプロダクツ)
□高速マシニングセンター(MAKINO V22)
□高速ワイヤー放電加工機(MAKINO U32i)　など

当社で設計・製作したプラスチック金型を用いて成形されたプラスチック製品を紹介しています。
車のライト部分、立体模様を施した製品、細部や爪部分は、プラスチック金型を製作する上で高度な技術を要します。

□車両ライトカバー
□車内装飾部品
□オーディオ機器カバー　など